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1。適合建造礦物絕緣加熱電纜的領域1。化學工業:加熱管、容器、罐等。，要求產品在加工過程中保持所需的加工溫度。2.石油工業:內外原油管道、閥門、裝置和油罐的加熱3.電站:燃油電站的輸油管道和容器由供油加熱；水電站管道防凍加熱；核電站水管、閥門和反應堆鈉回路的預熱4.天然氣工業:氣罐水封加熱、管道閥門和設備加熱、催化反應器內氣體加熱、天然氣管道加熱等5.建筑業:水泥的快速干燥和加熱、耐火磚的預干燥、房屋和建筑物的加熱和加熱6.造船業:甲板和船艙之間的防冷凝加熱7.農牧業:家禽家畜飼養暖房的防冰、取暖和植物生長取暖8.城市建設:道路、斜坡、臺階、橋梁、隧道路面等的防冰加熱。運動場、廣場、機場跑道等的融雪除冰。屋頂、屋檐、雨水滲漏等防冰場所。其次，礦物絕緣加熱電纜的工程設計和選用

礦物絕緣加熱電纜加熱系統的設計原理主要是:根據被加熱物體保持一定工藝溫度需要補償的熱量，配備在允許時間內產生相同熱量的礦物絕緣加熱電纜，保證被加熱物體保持所需的工藝溫度，并能正常工作1.設計礦物絕緣加熱電纜所需的參數(1)被加熱物質的材質、管道中的流速、啟動溫度和待維持的工作溫度(2)管道或容器的材料、厚度、直徑、長度和其他幾何尺寸，以及相應附件如閥門、彎頭和法蘭的尺寸和數量(3)工作環境的較低溫度

(4)絕緣材料的材質和厚度(5)工作場所能夠提供的供電能力2.各種設施和場所所需加熱熱量(1)管道和容器所需保溫和加熱的計算方法①管道保溫所需熱量計算公式:W = 2.72K千噸/天公式:W 管道所需的熱量，帶mK和mdash絕熱材料的導熱系數，W/m℃，T 要保持的溫度是t 環境溫度c e 效率的一般值為0.7D 絕緣層的外徑mmD 管道外徑為mm②管道加熱升溫所需熱量的計算公式為:W=(P*S*C*Q)*T/H*E*3600，其中:W 管道所需的熱量。管道重量kg/MsS 管道的比熱為j/kg c 內容材料的重量kg/mQ&mdash。內含物的比熱為焦耳/千克攝氏度。要提高的溫度是攝氏度。允許加熱時間hE 效率的一般值為0.7③管道的每個附件相當于管道的長度(米):見表

序號閘閥球中心閥球閥蝶閥節能閥法蘭彎頭支架11.31.20.80.70.72D1.5D4D

注:D是管道的直徑④容器保溫所需熱量的計算公式:Q = &λ；(T-T)/&δ；在公式e中:Q 容器所需的熱量W/m2λ；絕熱材料的導熱系數(W/m)℃T 容器保持的溫度為t 工作環境較低溫度℃&δ；絕緣層厚度mmE 效率(一般為0.7)⑤容器加熱所需熱量的計算公式:W=C*Q*T/1000*E*H*3600，其中:W 帶m2C和mdash的容器所需的熱量；容器內容物的重量kgQ 容器內容物的比熱為焦耳/千克攝氏度。升溫e 效率(一般為0.7)H 允許加熱時間h⑥加熱總負荷=加熱所需熱量+保溫所需熱量的3/2⑦幾種保溫材料的導熱系數和保溫系數:

系列保溫材料導熱系數(w/m℃)，1玻璃纖維(管殼、棉氈)0.0361.02巖棉(管殼、 棉氈)0.0441.223渣面0.0381.064水泥蛭石殼0.1283.65珍珠巖殼0.0471.316硅酸鈣0.0541.507石棉松繩0.0842.338泡沫石棉0.04~0.0481.11~1.339聚氨酯泡沫0.0240.6710泡沫0.0421.17

⑧設計 烤板0.81191.22玻璃纖維硬質材料0.722251.03氧化鎂85%1.323380.794礦物棉硬木0.984500.635泡沫苯乙烯0.725750.4

(2)其他情況下加熱所需的熱量①道路、坡道和機場跑道:125瓦/平方米；此外，在橋面和高架路段，考慮到底部部分熱量損失，在上述數字的基礎上，應增加25% ~ 30%；一般電纜敷設間距為150毫米(2)足球和橄欖球比賽:110瓦/平方米；一般電纜敷設間距為150毫米(3)屋面排水溝:300瓦/平方米；一般電纜敷設間距為150毫米④房屋落水管:110 w/m2；一般電纜敷設間距為150毫米3.礦物絕緣加熱電纜的選擇:(1)礦物絕緣加熱電纜的總加熱功率應略大于設計總負荷(W/m2)，但較大不得大于設計總負荷的1.2倍，以避免因加熱功率選擇過多而導致溫控系統頻繁動作，縮短溫控系統的使用壽命。(2)選擇礦物絕緣加熱電纜時，一般需要通過綜合設計負荷、總負荷、總供電能力、加熱設施的幾何尺寸、所選礦物絕緣電纜的長度、電纜安裝和運行、維護經濟性等，確定所選礦物絕緣加熱電纜的連接方式(串聯或并聯)、供電方式(單相或三相)、電壓方式(單相、星形連接220伏或三角形連接380伏)敷設方式(并聯或螺旋繞組)。(3)管道的一般選擇原則是:內孔小于6英寸的管道應配單相；U & rdquo二類雙回路，使用單根加熱電纜；內部孔大于6英寸的管道配有三相星形連接，并使用三根加熱電纜。(4)在確定礦物絕緣電纜總供貨長度時，一般要求訂貨長度比計算長度增加5%~10%，以便于安裝現場施工和各種附件的預留。3.礦物絕緣加熱電纜的建造和安裝。工具準備(1)施工工具:電動工具、鋼鋸、橡膠錘、切管機、斜口鉗、噴燈、銼刀、卷尺、線夾(2)測試工具:500伏兆歐表、萬用表、核鑒相器、測量筆(3)輔助材料:密封膠、熱熔膠、不銹鋼帶、抹布、鋁塑膠帶、鍍錫銅編織接地線、銅夾(自制)和銅芯BV線等。2、材料準備(1)電纜應有出廠合格證，其規格和電壓等級應符合設計要求(2)電纜外觀良好(無壓扁、損傷、扭曲和腐蝕)。對于帶防腐護套的電纜，防腐護套無損壞、破損等損壞。(3)各種附件齊全，使用方便，應有明顯的規格，不應有明顯的腐蝕，邊緣無毛刺所有緊固件應由銅或不銹鋼制成。3.礦物絕緣加熱電纜的敷設和安裝(1)安裝礦物絕緣加熱電纜的設施安裝完成并驗收合格(2)礦物絕緣加熱電纜的敷設和安裝應由持有電纜操作人員操作證并經過有針對性的培訓和安全技術交底的人員進行。(3)敷設加熱電纜前，用500伏搖表測量絕緣電阻，絕緣電阻不應小于100米ω；否則，應去掉電纜末端的密封膠，在距離電纜兩端600毫米處，用噴燈單向烘烤至電纜末端，直至電纜外皮顏色稍有變化，然后用熱熔膠重新密封，待電纜頭冷卻至室溫并重新測試合格(或可直接切斷潮濕部分)后，方可施工(4)敷設加熱電纜時，應在放線架上進行放線，并根據線路長度，組織人員沿電纜線路間隔進行準備。每個拐彎處都需要有人來防止電纜被打折。嚴禁在地面和有尖銳突起的表面拖拉電纜。應為溝渠中的電纜、豎井兩端的電纜、中間接頭處的電纜、管道上方的電纜或連接可能導致振動的電氣設備的電纜預留適當的余量。通常應在允許的情況下設置；S & rdquo形式或& ldquo&ω；& rdquou形膨脹彎管，曲率半徑r不小于電纜外徑的6倍，膨脹彎管方法如下圖所示

應注意加熱電纜的彎曲半徑應符合產品規定或設計要求。如果沒有產品規定或設計要求，電纜的較小允許彎曲半徑如表6所示。如下圖所示，礦物絕緣加熱電纜的較小允許彎曲半徑為

電纜外徑DD < 77 & leD < 1212 & leD < 15D & ge礦物絕緣加熱電纜安裝在管道上時，電纜內側的較小彎曲半徑為2D 3D 4 D6D

(5):

①一般安裝在管道下，用耐高溫鋁箔膠帶粘貼在管道上，敷設時粘貼，壓緊使其與管道緊密接觸。如果較大直徑的管道以一定的間隔用不銹鋼夾子固定(2)螺旋纏繞法會使安裝工作和維護變得麻煩，因此不建議在管道上使用(3)在為管道的各種附件安裝電纜時，應充分考慮將來可能進行的拆卸和更換工作，并應避免附件直接位于下方，以防止管道中的材料泄漏時損壞電纜。(6)當礦物絕緣電纜安裝在容器上時，①選擇合適的方式將電纜固定在容器表面，如果條件允許，焊接合適的部件將電纜固定在表面然而，無論采用哪種固定方法，電纜都必須與受熱面緊密接觸。(2)敷設方式主要推薦螺旋纏繞法和垂直纏繞法(3)對于容器的附件，應充分考慮今后可能的拆卸和更換工作，并應避免附件，以防止容器內的材料泄漏時損壞電纜。

(7)礦物絕緣加熱電纜在其他使用環境中的安裝:①一般情況下，電纜是以金屬網為骨架敷設，然后固定在金屬網上(2)電纜敷設間距一般參考電纜設計圖紙的規定(3)對于與被加熱物質直接接觸的礦物絕緣加熱電纜的加熱方式，必須充分考慮電纜外護套的耐腐蝕性，在較低的加熱溫度條件下可以選擇外護套耐腐蝕的電纜4、礦物絕緣加熱電纜一般不建議增加中間接頭，但在特殊情況下接頭可參照終端接頭的做法5、礦物絕緣加熱電纜試運行(1)所有電纜接頭已完成；所有開關和設備的連接都已完成；用振動臺重新測量絕緣電阻不應小于10Mω；·運行24小時后輸電無異常現象，可停電進行保溫層和防水層施工，保溫層和防水層要干燥并保證其材質和厚度，安裝時應注意防止損壞礦物絕緣加熱電纜(2)所有電纜接頭必須暴露在防水隔熱層之外，以便于維護。(3)保溫層和防水層施工完成后，需掛標志牌并進行復試，試驗合格后方可送電，24小時運行后，方可辦理工程交接手續，工程申報完成6.礦物絕緣加熱電纜的安裝和使用注意事項(1)在安裝和施工過程中，注意不要損壞電纜的外護套(2)安裝和存放電纜時，應避免化學腐蝕和機械損壞。礦物絕緣加熱電纜應盡可能不承受過大的拉力。嚴禁撞擊和毆打(3)礦物絕緣加熱電纜應與被加熱物體緊密接觸，并盡可能增加接觸面積，以減少熱量損失，延長電纜的使用壽命。(4)敷設礦物絕緣加熱電纜時，嚴禁交叉、重疊或打折，以防過熱，降低使用壽命。(5)礦物絕緣加熱電纜表面應無油漬、雜物和尖銳鋒利的邊緣。如有，應打磨光滑，然后用鋁箔膠帶粘合，以防污染和損壞電纜。(6)礦物絕緣加熱電纜安裝后，嚴禁電焊和氣焊，以防損壞電纜。

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