并聯恒功率電伴熱帶器的選擇、安裝和運行資料由優質電伴熱帶廠家為您提供，歡迎來電咨詢有關并聯恒功率電伴熱帶器的選擇、安裝和運行周邊問題，或保溫防凍電伴熱系統安裝設計成套咨詢。

在現代石油、化工、電力、食品等企業的生產中，由于工藝介質、生產設備和輸液管道的需要，需要大量的伴熱系統來輔助生產。除了傳統的蒸汽伴熱和熱水伴熱之外，生產中常見的伴熱方式也廣泛使用電伴熱與傳統伴熱方式相比，電伴熱帶清潔節能、溫度自動控制精度高、安裝方便、使用壽命長、運行維護成本低，成為伴熱技術的發展方向結合某催化劑管道電伴熱系統的應用，介紹了恒功率電伴熱膠帶的選擇、安裝、操作和使用。1電伴熱帶概述電伴熱帶利用電加熱能補充工藝流程中伴熱體散發的熱量，以保持流動介質較合理的工藝溫度。它沿管道或罐表面的長度方向均勻散熱電伴熱溫度梯度小，熱穩定時間長，適合長期使用。它所需的熱能遠低于蒸汽和熱水加熱。1.1電伴熱帶的分類目前，電伴熱帶可分為自動溫控電伴熱帶和恒功率電伴熱帶自動控溫電伴熱帶可根據被加熱物體的溫度自動調節輸出功率，隨時補償溫度變化，控制各點溫度并保持恒定。由于溫度控制過程是通過自控溫度和電伴熱材料自身的自動調節來完成的，因此無需溫度控制器就能自動有效地將伴熱溫度控制在一定范圍內。自動控溫電伴熱帶主要用于管道閥門和儀表的保溫恒功率電伴熱帶通電后功率恒定，不隨外界環境、保溫材料和伴熱材料的變化而變化，只受溫度傳感器位置的影響。恒功率電伴熱有兩種類型:并聯和串聯并聯式恒功率電伴熱帶根據工作電源分為單相和三相。通常用于管道、閥門和泵體的伴熱。特別適用于大直徑、長距離管道的伴熱和保溫。它還可以起到防止凍結或保持儀表管道工藝溫度的作用。本文詳細討論了并聯恒功率電伴熱帶1.2并聯式恒功率電伴熱帶的工作原理和特點與單相和三相并聯式恒功率電伴熱帶相同。電源母線采用兩根或三根并聯的絕緣雙絞線，電熱絲纏繞在內護套的絕緣層外，電熱絲與電源母線以一定的間隔連接，形成連續的并聯電阻。母線通電后，所有并聯電阻同時發熱，形成連續的單相或三相供電加電伴熱帶。恒功率電伴熱帶每單位長度具有恒定的熱值，使用時間越長，輸出功率越大，因此適用于溫度要求非常嚴格的地方。電伴熱帶應配備溫度控制器來監控溫度，當溫度過高時切斷電路，當溫度低于設定值時接通電路。三相電伴熱帶的較大允許長度是單相電伴熱帶的3倍。在大規模應用三相電伴熱帶的情況下，可以平衡電網的負荷；采用三芯線，使電伴熱帶變平，降低了表面加熱負荷，增加了對管道的導熱面積，提高了傳熱效率該平行式恒功率電伴熱帶在現場安裝時可以根據實際需要的長度任意剪切，具有靈活性，可以緊貼管道表面鋪設電伴熱帶外層的編織層可以起到傳熱、散熱和安全接地線的作用，還可以提高電伴熱帶的整體強度。恒功率電伴熱帶的較大特點是啟動電流小，運行時基本無功率衰減。在設計恒功率電熱跟蹤系統時，必須在生產過程中加入催化劑。催化劑介質溫度為60℃，管道內溫度保持在61℃，較高不超過100℃。因此，催化劑管道必須伴有熱處理。工藝流程中有很多催化劑管道，管道復雜，上下跨越四層。蒸汽伴熱會在安裝、溫度控制以及操作和維護中引起許多問題。因此，決定使用電伴熱來加熱催化劑管道。2.1選擇和設計原則電伴熱系統的選擇原則是計算管道在保持特定溫度時的熱損失瓦數，然后用一定規格和數量的電伴熱產生等效熱來代替補償。電伴熱帶的選擇主要考慮四個因素。(1)選擇功率應通過計算得知，即當電伴熱補償的熱量不小于管道實際較大散熱量時，能滿足伴熱要求。(2)根據供電條件、電網負荷和電伴熱帶長度選擇電伴熱帶的類型和電壓等級，以決定是采用并聯型還是串聯型、單相帶還是三相帶一般情況下，長輸管道采用串聯帶，管網系統采用恒功率三相帶。當管道較短時，使用恒功率單相帶。(3)根據管道和容器計算電加電伴熱帶所需的總長度。管道附件上的設備、閥門和儀表部分也需要電加熱，可視為管道長度的10%。(4)根據使用場所確定電伴熱帶的結構2.2選型計算在進行電伴熱帶的選型計算之前，應先確定與計算相關的工藝參數管內介質為鈦酸丁酯催化劑(60℃)；管道由不銹鋼制成；保溫材料為50厚的巖棉，導熱系數α為7，為0.044 w/(m·k)；保持溫度在61℃；極端環境溫度是17.7c .防爆等級為dlIBT4。根據催化劑管道的工藝流程和位置，參照工藝流程圖，將催化劑管道的電伴熱系統分為4組溫度控制回路。所有管道的規格和長度見表1(序列號為控制回路號)2.2.1管道散熱量的計算管道散熱量的計算有查表法和公式計算法。這里選擇公式計算方法根據GB/T19518.2標準《爆炸性氣體環境用電氣設備電阻伴熱器第2部分:設計、安裝和維護導則》，管道散熱計算公式為:2.2.2伴熱器的選型和伴熱系統的布置方案催化劑管道屬于管網系統。每組溫度控制回路的管道不長，且在含有腐蝕性氣體的防爆區域內運行。因此，根據選擇原則，選擇單相增強型恒功率并聯電伴熱帶。每組溫控電路電伴熱帶的選型見表2JFB-20(15)/2J單相強化平行芯線全部由鍍錫銅絞線制成。芯線的絕緣層和每個護套層都用P46氟塑料擠壓而成。其長期耐受溫度可達205℃，完全滿足催化劑管道伴熱要求。電伴熱系統的配電箱位于伴熱管道附近，防爆等級為四氧化二銻，防護等級為IP54。配電箱內設有四路單相防爆數顯溫控器。溫控器不僅可以設定介質的上下限溫度，還可以實時顯示管壁溫度，控制四條電伴熱帶的供電當介質溫度達到設定的上限時，溫控器將自動切斷電源，電加電伴熱帶停止加熱。當介質溫度低于設定的下限時，溫控器將自動恢復供電，電伴熱帶將再次開始加熱。配電箱進線電源為380伏，三相四線制四組溫控電路具有短路、過載和漏電保護功能。輸出電壓為220伏，額定電流為18A。電伴熱系統的溫度控制示意圖如圖1所示。3恒功率電子跟蹤器的安裝和運行3.1電子跟蹤器的安裝電子跟蹤器的安裝是一個重要的環節，它決定了電子跟蹤器能否正常可靠地運行。電加熱電纜的安裝應在所有催化劑管道安裝完畢，水壓試驗合格，管壁防銹層干燥后進行。每條催化劑管道需要鋪設2條電伴熱帶，因此每組溫控回路的催化劑管道上從起點到終點纏繞l條電伴熱帶，然后返回起點，進行l次循環電伴熱帶分別安裝在管道直徑以下約20 ~ 60°的兩側位置，每側1個圖2是在催化劑管道中安裝一組溫度控制電路的電加電伴熱帶的示意圖。電伴熱帶安裝前應清除管道上的毛刺和雜物，確保電伴熱帶表面無損傷，絕緣電阻不小于20ω(1000伏直流電)使用電伴熱帶時，不允許用力彎曲、用力拉動或踩踏電伴熱帶，也不允許在電伴熱帶上放置重物，以免損壞絕緣層和造成短路。安裝時，每隔50厘米左右用鋁帶將電伴熱帶固定在管道上。在供電點和線路末端，分別預留1m電伴熱帶，散熱器(如支架、閥門、法蘭等)也預留一定長度的電伴熱帶。)以便于將來設備的拆卸、維護和更換。支架、閥門、法蘭等處電伴熱帶的纏繞方法。，請參考制造商提供的安裝圖集。電伴熱帶安裝后，必須再次檢查表面是否損壞，絕緣電阻是否合格。檢查合格后，電伴熱帶通電24小時無異常后，方可進行保溫層和防水層的施工。所用保溫材料必須干燥，保溫層必須達到設計要求的厚度。電伴熱帶的編織層應全部連接在一起，以便可靠接地，接地電阻不應大于4ω。電伴熱帶安裝過程中應注意以下問題:(1)并聯式恒功率電伴熱帶是由多段加熱段并聯組合而成，首尾幾十厘米的冷端，安裝應從加熱部分開始。頭端和尾端的加熱元件應盡可能短，且不得外露。嚴禁與外部編織網或管道接觸。(2)電伴熱帶的安裝長度不得超過所選型號的“較大允許長度”，不同型號的“較大允許長度”不同。(3)圍裙、墊圈、緊固件的安裝必須正確、緊固，以防松動或進水(4)恒功率電伴熱帶不允許重疊或交叉，以免過熱(5)電伴熱帶的末端需要用端子接線盒密封，兩個平行的導電芯不能連接，以免發生短路事故。(6)接線盒必須牢固地固定在管壁上，避免因松動(或振動)造成短路或火災(7)不同的制造商有不同的電伴熱參數，所以不能混淆。3.2電伴熱儀的操作(1)催化劑管道電伴熱系統投入使用前應再次檢查(2)溫度控制器的參數應在首次投入運行時設定，以保證電加熱電纜能在工藝要求的溫度下運行。(3)送電前，測試每組溫度控制電路，用1000伏兆歐表檢查系統絕緣。電伴熱帶芯線與未充電的接地線或中性線之間的電阻不得小于2mω檢查系統的DC電阻，該電阻應與被測系統的總功率相對應。一切正常后，給系統的配電箱送電(4)按下1組溫控回路按鈕，常組溫控器數碼管將實時顯示催化劑管道壁溫當溫度控制器將催化劑管道的濕度設定為61℃，溫度上限設定為100℃后，該套電路的電伴熱帶開始工作。(5)當管道管壁溫度低于設定值時，溫控器的輸出觸點連接到控制電伴熱帶電源的接觸器線圈回路，使接觸器主觸點閉合，電伴熱帶通電；當管道管壁溫度達到設定值時，溫控器的輸出觸點斷開控制電加熱電纜供電的接觸器線圈回路，使接觸器主觸點釋放，斷電時電加熱電纜停止工作。由于加熱系統有溫度滯后，溫度將繼續上升。一旦達到溫度上限，溫度控制器的報警指示燈將會亮起。將其他三組電路投入運行的過程與苐yi組相同。3.3電伴熱系統運行問題(1)當溫度控制器顯示溫度達到設定值61℃時，電伴熱系統停止工作，但催化劑管道中有一段介質凍結(介質冰點約為20℃)，泵無法輸送介質據調查，這組溫控電路的測溫元件沒有安裝在這組管道散熱較高、介質溫度較低的地方。調節溫度測量元件的安裝位置后，這種現象消失了。(2)催化劑管道輸送的屏蔽泵內介質凍結，泵過載，啟動后停泵。經調查，泵體未按規格用電伴熱帶包裹，導致泵體伴熱不足。(3)溫控器顯示的實時溫度始終達不到61℃的設定值，這組電伴熱帶始終處于工作狀態。據調查，測溫元件的探頭沒有緊貼管壁固定。另外，測溫元件有管道支架，管道支架和保溫層不密封，導致實時溫度始終低于61℃。結論電伴熱膠帶已廣泛用于管道、容器等設備的伴熱，經濟效益顯著，改善了企業的生產環境。本文介紹了并聯恒功率電伴熱帶的選擇、安裝和使用，供相關人員參考。

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